Les Avantages De La Forge


Les Avantages De La Forge


Intégrité de la pièce

Force directionnelle

En déformant mécaniquement le métal chauffé dans des conditions étroitement contrôlées, le forgeage produit des caractéristiques de taille et d'écoulement de grains prévisibles et uniformes. Le stock de forgeage est également typiquement pré-travaillé pour affiner la structure dendritique du lingot et éliminer la porosité. Selon SBS Forge ces qualités se traduisent par des qualités métallurgiques et mécaniques supérieures. Elles offrent une ténacité directionnelle accrue dans la pièce finale.

Force structurelle

Le forgeage fournit également un degré d'intégrité structurale inégalé par d'autres processus de travail des métaux. Le forgeage élimine les vides internes et les poches de gaz qui peuvent affaiblir les pièces métalliques. En dispersant la ségrégation d'alliages ou de non-métaux, le forgeage fournit une uniformité chimique supérieure. D'après SBS Forge l'intégrité structurelle prévisible réduit les exigences d'inspection des pièces. Elle simplifie le traitement thermique et l'usinage, et assure une performance optimale des pièces dans des conditions de charge sur site.

La résistance aux chocs

Les pièces peuvent également être forgées pour répondre à pratiquement toutes les exigences en matière de contrainte, de charge ou d'impact. SBS Forge explique qu'une orientation du flux de grain garantit une résistance aux chocs et une résistance à la fatigue maximales. 
Les propriétés de haute résistance du processus de forgeage peuvent être utilisées pour réduire l'épaisseur de section et le poids global sans compromettre l'intégrité de la pièce finale.

Comparaison des flux de grains


Barre forgée

L'écoulement du grain est orienté pour améliorer la ductilité, la ténacité et augmenter la résistance à la fatigue souligne SBS Forge.

Bar usiné


Le flux de grain unidirectionnel a été coupé lors du changement de contour, exposant les extrémités des grains. Ceci rend le matériau plus sujet à la fatigue et plus sensible à la corrosion sous contrainte.

Barre de lancement


Les barres moulées n'ont généralement pas la structure de grain souhaitée.

Flexibilité de la pièce

Variété de tailles


Limité seulement au plus grand lingot qui peut être coulé, les poids de pièce forgé ouverts peuvent aller d'une livre à plus de 400 000 livres. En plus des pièces de matrice ouvertes couramment achetées, les pièces forgées sont souvent spécifiées pour leur solidité à la place des barres laminées ou des pièces moulées. d'après SBS Forge. Mais aussi pour les parties qui sont trop grandes pour être produites par toute autre méthode de travail des métaux.

Variété de formes

La conception des formes est tout aussi polyvalente, allant des configurations de barres simples, d'arbres et d'anneaux aux formes spécialisées. Ceux-ci incluent plusieurs O.D./I.D. des creux, des moyeux simples et doubles qui s'approchent des configurations de matrices fermées, et des formes uniques et personnalisées produites en combinant le forgeage avec des processus secondaires tels que la découpe au chalumeau, le sciage et l'usinage. Les conceptions de forme sont souvent limitées seulement par les qualifications créatrices et l'imagination du fournisseur de forge.

Spectre métallurgique

Les propriétés métallurgiques peuvent être grandement modifiées par la sélection d'alliage, la configuration des pièces, le travail thermomécanique et les processus de post-formage.

Quantité et options de prototypes

Pratiquement toutes les pièces forgées et les pièces forgées sont fabriquées sur mesure une à la fois, offrant l'option d'en acheter une, une douzaine ou des centaines de pièces au besoin. Un avantage supplémentaire est la possibilité d'offrir des prototypes à matrice ouverte en une seule pièce ou en faible quantité. SBS Forge indique qu'il n'existe pas de meilleure façon de tester les conceptions initiales de matriçage à matrice fermée, car le matriçage à matrice ouverte confère une orientation, une déformation et d'autres caractéristiques bénéfiques similaires. De plus, les coûts élevés et les longs délais associés aux outillages à matrice fermée et aux configurations sont éliminés.

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